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卫伯超声波科技(上海) 有限公司
上海市浦东新区秋月路26号1幢510室,201209

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超声波清洗

完美的声波:25千赫兹至1兆赫兹

面向未来的超声波方案:针对零部件的清洗
零部件的清洁,是在所有行业实践中一个至关质量的因素。工业部件的清洁是生产制造中创造价值的环节。近年来的趋势如工业4.0,微型化生产,电动汽车,连通性,轻量化,正在扩张的全球化进程,都给予了零部件与表层清洁崭新的挑战。同时,除了特定部分的清洗,薄层状污物的清洁也成为需求。
超声波技术,不管是在特定部分,还是在薄层状污物的清洁处理上都得心应手。从25千赫兹到1兆赫兹,无论粗略,精确,还是最精准的清洁,都能满足您的需求。

超声波技术可以实现持续的再生产,其效率远超其他任何的清洁洗方法。凭借超声波清洁洗的高效率,您不仅能节省时间和化学原料,也能降低您的总电耗。总体而言,超声波是一种可持续发展的技术。

 

创新与经验结合
作为您可靠的合作伙伴,在设备安装时我们不仅会提供高效的,与工业4.0接轨的智能部件,同时也会在系统一体化过程提供专业的建议。我们创新化的超声波方案会和您的清洗设备及系统轻松一体化,无论运行还是操作,都将简单易行。

流程优势

  • 高度清洗
  • 最大化安全性
  • 可靠和可重复的结果
  • 量身定制的方案
  • 简短的清洗循环
  • 对化学原料和能量的极少需求
  • 完美的设备一体化方案
  • 环境兼容性和可持续发展性

超声波清洁:25千赫到132千赫

无论是汽车行业零件的清洗,机械制造行业,光学行业,航空业,医药科技业,珠宝业,还是电镀中的表层准备,粘接和涂料过程,超声波有非常多的可能性。

凭借较大的频谱,我们为您提供从粗略到精准的创新清洗方案。我们不仅为您提供给您高价值的部件,同时在设备安装和使用时,也为您提供具有竞争力的专业建议。

250千赫到1兆赫
用兆声波进行清洗

以光伏产业中的单晶体晶片为例的易碎部件,过强的超声空化效应会对其造成损害。从250千赫到1兆赫的频率,能够保证对高敏零件高效且安全的洗净。凭借着丰富的经验,专业知识和表现出色且可达高频的部件,Weber超声波能成为您在兆赫领域的合作伙伴及方案提供者。

微米&纳米级-“零微粒污染”的超小型化趋势

以安全性和舒适性为目的的高速的小型芯片和传感器,如心脏起搏器或移动电话——微型系统技术和纳米技术可应用在多种行业。超声波技术可以实现微小零件的无损安全的清洗。

Weber超声波的数字化控制清洗系统,可轻松融合面向未来的系统设想。

汽车

在喷射嘴、刹车和控制零件及发动机部件的生产制造过程中,按需清洁是至关重要的。超声波清洗提供最佳解决方案,可将微型的杂质(如微粒、金属屑、由油脂产生的污染薄层)快速、可靠、温和地去除。 tets

电镀技术

装饰性或技术性的表层改善,以镀铬为例,要求零部件的高度清洁。超声波清洗使以各零部件、铰链参与的电镀过程变得更为高效。超声波技术可以减少污染环境的化学物质的使用,同时能缩短电镀进程。 tets

电路板行业

电路板的制作方法极其复杂,而我们的超声波组件一直以来有着相应的系统装置。以多年的经验,我们会成为您强有力的伙伴—即使您需要量身定制的解决方案。 tets

首饰、钟表行业

高价值的、细线细工的产品必须温和、精确地对待。早在生产过程中,超声波的使用能使精确的成分、零件、贵金属产生光泽,而剩余物如抛光机、油脂如其他乳剂会被又好又快地去除。当然,超声波技术也是首饰、钟表预处理的最佳选择。 tets

光学产业

光学是超声波应用最著名、历史最悠久的应用领域。无论是终端使用者的清洁,还是工业中眼睛、透镜或其他玻璃制品,我们的超声波方案能为人造材料、玻璃造就最佳成果。 tets

金属加工

无论钻孔、铣切、旋转、冲孔、深冲或去刺,金属的加工有很高的要求,并常会留下痕迹:如金属屑、碎片,从分离介质、沙子、氧化物而来的污物、油脂产生的薄片状污物。使用我们的创新性超声波技术,可以精准、温和地清洁表层,也可到达最小零件的内部。 tets

医药技术

在医药领域,器械、技术系统、植入物、假肢的可靠性非常重要,甚至至关生命。越来越多的生产商在生产过程中,应用了我们的创新性超声波清洁方案。并且,在诊所和医院中也得到了应用。高度敏感性的表层和精准结构化的零件,可以让人放心地去除残留物,同时不会对敏感性的材料造成损害。 tets

特殊的应用知识和独特的成熟 产品

Weber超声波公司是世界范围中领先的超声波工业领域的解决方案提供者。在明确您的需求之后,我们将提供给您广泛的超声波清洗产品选择范围,包括清洗用发生器和投入式,法兰式和棒式振子。

经过与来自不同产业的超过100家技术领先的设备制造商的合作,吸取了他们对于我们产品发展的反馈建议,我们建立起了一套高价值的工业专业知识体系。由此,我们可以为您提供个性化量身定制的解决方案。

由系统融合走向成功
我们拥有具备竞争力的工程师团队,有超过2000个成功项目的丰富经验。我们知道,在应用中心投入充分的前期研时间和后期详尽的测试时间能保障为客户提供最佳的设备集成方案。

持续性思考的产品:思考工业4.0解决方案
我们一直致力于新的解决方案,并思考更多的超声波的应用可能。我们最新的创新产品是可实现数字化频率优化的发生器系列:SonoPower 3S。 SonoBoost-Sweep技术和SonoPower-Modulation(调幅)技术代表着前所未有的高质量,以及超声空化效应的均一性。

您是否对我们产生了兴趣?那么请您现在来探索我们产品的更多优势吧!
我们非常乐意为您提供咨询。

为每位顾客定制方案

客户咨询

清洗概念

在我们的应用中心进行测试

系统解决方案

方案建议以及订单采购

生产与文件

交货

支持

无限应用可能,优质清洗结果

超声波清洗:一种多样化的科技。
我们身边有许多的清洗需求,如在电路板上几乎肉眼看不到的尘粒,喷油嘴里的微粒,金属部件上的薄片状污物,医药产品上的细菌等等。

Weber超声波公司为您提供量身定制的解决方案,此技术可在多种技术领域得到实现,并且可以划分到特定的应用领域。

粗略清洗

粗略清洗

使用超声波进行的粗略清洗通过25千赫至30千赫的频率范围得以实现。通过穴空穴气泡的萎缩,在25千赫时会产生局部短时的超过5000度的温度,以及超过500巴的压力。同时释放出的能量,能够清除较大的污物,如产生于加工介质等的碎屑,灰尘,残渣。

精确清洗

精确清洗

精确清洗的频率范围是40千赫到120千赫。它可实现在气孔,钻孔,焊接咬边,轻型结构中的微粒,薄片状的污物清洁。举例而言,在珠宝,透镜和其他光学零件,钟表,牙医和外科器械中,精确清洗都能得到应用。

超精确清洗

超精确清洗

敏感性的零件,比如光伏行业,半导体行业,精准光学行业,微纳米行业,可以通过250千赫到1兆赫的频率实现高效无损的清洁洗。超声波技术,能使实现无损无残留的清洗,即使是最小的尘粒,或者薄层状的污物,甚至是复杂的零件。

对更大,更复杂部件的清洗

对更大,更复杂部件的清洗

超声波技术完美适用于相对较大的零件如变速器外壳,热交换器,工具及部件。通过同质的空穴反应,您可以实现对复杂部件持续性的清洗,甚至能达到难以达到的角落。不仅能节约时间,而且能节省能耗及化学用料,从而保护环境。

大而复杂的光学元件的清洗

大而复杂的光学元件的清洗

在光学产业,高清洁度是必须达成的目标,而超声波技术也能为此领域提供适当的解决方案。通过多频次高频率的处理,甚至兆级声波,可以使不同大小的光学元件得到最佳的精确清洗,如透镜,透片,钻石拉模,高科技制陶等。

分解程序

分解程序

为了使粉末和液体混合成均一的物质,比如说油漆和颜料的生产,超声波是传统生产方法的一个有效替代。通过空穴效应过程,能使固体物在液体中有效溶解,也能使块状物分解。超声波系统有着灵活的适应度,功率值和频率值都可个性化选择。

电镀

电镀

为了能使装配好有特殊功能的金属、人造材料,或者制造高价值的光学元件,都需要经过表层的电镀。而超声波技术能在流程中的每个过程大展身手。比如,在零部件去油的初级阶段使用超声波,能够最大程度地达成完美结果,并加速接下来的电镀过程。当然,在流程的最后阶段,超声波技术也可以有效清除电镀的残留物。

防水,漂白&丝光处理

防水,漂白&丝光处理

纱和织物的改良是纺织业的重要组成部分。但传统生产方式往往需要许多化学原料、水和能耗。使用创新的超声波技术将为您的事业提供崭新的可能性,比如节省能源、缩短生产进程。这将使您改良纱、织物的生产不仅更环保,而且也更经济。

使用多种频率进行清洗

使用多种频率进行清洗

在精准清洗中的许多超声波应用,比如显微技术、光学和精工产业,需要不同的超声波频率。我们创新性的双频和多频超声波系统,将在安装过程中完美完成您的需求,同时也将极大地节省成本和空间。

真空清洗-水性清洁剂、溶剂或混合清洗

真空清洗-水性清洁剂、溶剂或混合清洗

在封闭系统中的清洗过程,是借助水性清洁剂、溶剂完成的,往往是在真空下的混合清洗系统进行的。缩小后的压力可以降低介质的沸点。因此加强了超声波的空穴效应(cavitation),也提高了清洗效果。同时,空穴如盲孔钻中的现有空气也会通过真空抽出,可有效清洗具有复杂几何形状的零部件。针对真空中的清洗,我们会根据不同的设备,既提供棒式换能器,也提供投入式换能器。

特殊应用

特殊应用

超声波技术的应用范围之广阔,不仅局限于其经典的应用领域,如清洗、焊接和切割。不管是在分裂、去毛刺或流程管理上,如酒类(增强红酒颜色,威士忌酒的陈化等),饮料瓶的密封性测试或脱气等——超声波技术的潜力无穷。同时我们与高等学校、研究所的合作,也让更多崭新的应用成为可能。