Bei der Fertigung von Ein­spritz­düsen, Brems- und Lenkungs­kompo­nenten oder Motor­en­teilen kommt es auf eine bedarfs­ge­rechte Sauber­keit an. Die Ultra­schall­reinigung bietet hier beste Er­geb­nisse, ent­fernt schnell, zu­ver­lässig und material­schonend teilchen­förmige Ver­unreini­gungen wie Par­tikel und Späne sowie film­ische Konta­mina­tionen durch Öle oder Fette.

Ob in der Fertigung von Scheiben­wischer­motoren, Einspritz­modulen, Tank­lüftungs­ventilen, Luft- und Kraft­stoff­filtern, Licht­maschinen­regu­latoren, Klein­teilen in Tür­seiten­ver­kleidungen oder Lüftungs-
und Laut­sprecher­gittern, in der Auto­mobil­branche gibt es viel­fältigste An­wendungs­felder für unsere Schweiß­lösungen.

Um Gewicht einzusparen und somit den Kraft­stoff­ver­brauch zu senken, sind Bauteile aus Kunst­stoffen in der Auto­mobil­branche weit ver­breitet. Mit unseren Ultra­schall­schneide­lösungen lassen sich bei­spiels­weise Vlies­materi­alien zur Innen­ver­kleidung, Pol­sterung oder Ab­deckung in einem Arbeits­schritt schnell und prä­zise schnei­den und ver­siegeln.

Überall dort, wo es auf pass­genaue Bau­teile ankommt, ist die Ultra­schall­techno­logie zu Hause. Im Elektro­bereich sind dies beispiels­weise Leucht­mittel, Fern­bedienungen, Hi-Fi-Kompo­nenten, Laut­sprecher, Sicherheits­technik, Sensoren, aber auch Büro­artikel wie Tinten­patronen.

Eine präzise Ver­arbeitung ist bei der Her­stellung von Luft- und Flüssig­keits­filtern das A und O. Mit unseren Ultra­schall­lösungen lassen sich die unter­schied­lichsten Filter­materialien präzise ver­binden – und auch eine Kanten­versiegelung kann im gleichen Schritt vorgenommen werden.

Auch im Bereich der Fil­tration kann das Ultra­schall­schneiden über­zeugen. So las­sen sich Flüssig­keits- oder Luft­filter prä­zise und schnell zu­schneiden, beispiels­weise in einem Arbeits­schritt mit der Kanten­ver­siegelung.

Die dekorative oder tech­nische Ver­edelung von Ober­flächen, wie zum Bei­spiel Ver­chromung, bedingt höchste Sauber­keit der Bau­teile. Die Ultra­schall­reinigung ermöglicht es, den Galva­nisierungs­prozess von Armaturen, Be­schlägen, Schar­nieren und vielem mehr effi­zient zu ge­stalten. Es werden weniger um­welt­schäd­liche Chemikalien be­nötigt und der Galva­nisierungs­vorgang kann ver­kürzt werden.

Im Bereich der Haushaltswaren bzw. der Weißen Ware trifft modernes Design auf technische Funktion. Um Bauteile von Bügeleisen, Waschmaschinen oder elektronischen Zahnbürsten reibungslos einzupassen bzw. robust mit anderen Teilen zu verbinden, eignen sich optimal unsere Ultraschalllösungen.

Bei Hygieneprodukten wie Babywindeln oder Damen­binden wird unsere Ultraschalltechnologie sowohl zum Verschweißen von Nähten als auch zum faserfreien Beschnitt genutzt. Beides garantiert einen hohen Tragekomfort und die Dichtheit der Produkte.

Im Bereich der Hygieneprodukte wie Babywindeln oder Damen­binden nutzen unsere Kunden die Ultraschalltechnologie sowohl zum Verschweißen von Nähten als auch zum faserfreien Beschnitt. Beides garantiert einen hohen Trage­komfort und die Dicht­heit der Pro­dukte.

Stärken kann die Ultraschalltechnologie beim Schneiden im Lebensmittelbereich ausspielen. Sie ist daher inzwischen ein fester Bestandteil dieses Industriezweiges. Das Schneidsystem lässt sich optimal an die Eigenschaften und Konsistenz Ihres Schnittguts, beispielsweise Käse, Wurst oder Teigwaren, anpassen. Und selbst warme, frische, klebrige oder tiefgefrorene Produkte lassen sich mit Ultraschallschwingungen mühelos schneiden. Ein Anhaften des Lebensmittels an der Klinge kann durch den Einsatz von Ultraschall fast vollständig vermieden werden. Die Schnittkanten sind daher besonders sauber. Im Vergleich zu rein mechanischen Klingen bleiben Schneidsonotroden länger scharf und beanspruchen daher weniger Wartungsaufwand.

Das Verfahren zur Fertigung von Leiterplatten ist hochkomplex und unsere Ultraschallkomponenten sind seit jeher in entsprechenden Systemanlagen im Einsatz. Diese jahrelange Erfahrung macht uns zu einem starken Partner – auch wenn es um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Prozesse geht.

In der Medizin ist die Verlässlichkeit von Instrumenten, technischen Systemen, Implantaten sowie Prothesen von größter, wenn nicht sogar lebenswichtiger Bedeutung. Immer mehr Hersteller setzen bei der Fertigung auf unsere innovativen Ultra­schall­reinigungs­lösungen. Und auch in Praxen und Krankenhäusern kommen sie zum Einsatz. Hochempfindliche Oberflächen und feinst strukturierte Teile lassen sich so extrem zuverlässig von Rückständen befreien, ohne dass das empfindliche Material beschädigt wird.

In der Herstellung von Produkten für die Medizintechnik und Pharmaindustrie kommt es auf das kleinste Detail an. Mit unseren Ultraschallschweißlösungen gehen Sie auf Nummer sicher und produzieren präzise geformte Verbrauchsartikel wie Filter, Spritzen und Infusionsbestecke.

In der Herstellung von Produkten für die Medizintechnik und Pharmaindustrie kommt es auf das kleinste Detail an. Mit unseren Ultraschallschneidelösungen gehen Sie auf Nummer sicher und produzieren präzise geformte Hygiene- und Verbrauchsartikel.

Ob Bohren, Fräsen, Drehen, Stanzen, Tiefziehen oder Entgraten, die Metallverarbeitung ist anspruchsvoll und hinterlässt Spuren: in Form von Metallstaub oder -spänen, als Verunreinigungen durch Trennmittel, Sande und Oxide, aber auch als filmischer Schmutz aus Ölen und Fetten. Nutzen Sie unsere innovativen Ultraschalllösungen, um material­schonend und präzise Oberflächen zu reinigen und dabei selbst das Innere von Kleinstbauteilen zu erreichen.

Die Anwendungsgebiete und Produktionstechniken im Bereich der Nonwovens sind vielfältig. Von Windeln über Wundauflagen bis hin zu Dachunterspannbahnen und Agrarvliesen reicht die Produkt­palette, deren Materialien Sie mittels Ultraschall wirtschaftlich und prozesssicher laminieren, prägen, verschweißen und schneiden können.

Eines der bekanntesten und ältesten Einsatzgebiete der Ultraschalltechnologie ist die Optik. Ob bei der Reinigung für den Endverbraucher oder im industriellen Einsatz bei der Fertigung von Brillen, Linsen oder anderen Glassubstraten, unsere Ultraschalllösungen sorgen sowohl bei Kunststoffen als auch bei Gläsern für beste Ergebnisse.

Im Gegensatz zu anderen Produkten lässt sich die mechanische Belastung von Spielzeugen kaum vorhersagen. Das Schweißen mit Ultraschall punktet hier mit besonders stabilen Verbindungen, die den strengen sicherheitsrelevanten Normen für Kinderspielzeuge gerecht werden. Hersteller und Verbraucher profitieren darüber hinaus von einem weiteren Vorteil der Technologie: Verschweißte Spielzeuge kommen ohne Verklebungen aus, die unter Umständen risikobehaftete Zusatzstoffe beinhalten.

Wertvolle, filigrane Produkte müssen schonend und präzise behandelt werden. Schon bei der Herstellung sorgt der Einsatz von Ultraschall für passgenaue Elemente und Bauteile, Edel­metalle lassen sich aufhellen und Rückstände von Poliermitteln, Fetten sowie anderen Emulsionen einfach und schnell entfernen. Und natürlich eignet sich die Ultraschalltechnologie auch optimal für die Aufbereitung von Schmuck und Uhren.

In der Herstellung von modernen Kommunikationsgeräten sind passgenaue, fest verbundene Komponenten ein wichtiger Faktor. Unsere Ultraschalllösungen kommen daher beispielsweise bei der Fertigung von Handyschalen, Displays, Akkus, Antennen oder Lautsprechern zum Einsatz.

Ob für gewebte Stoffe, für BH- und Klettverschlüsse, Bekleidungs­etiketten, Filter, Augenpads oder Stilleinlagen, unser innovatives Ultraschallverfahren erlaubt ein prozesssicheres, schnelles Schweißen der unter­schied­lichsten Materialien.

Das Ultraschallverfahren eignet sich in der Textilbranche sowohl zur Verschweißung und Versiegelung von Materialien als auch zum Beschnitt, ohne dass es zu Ausfransungen an den Schneid­rändern kommt. Typische Produkte und Materialien sind beispiels­weise Klett­ver­schlüsse, Vliese oder Teppiche.

Der steigende Anteil von Kunststoffen und Ver­bund­materialien in der Ver­packungs­technik macht die Ultra­schall­techno­logie auch hier zu einem gefragten Verfahren. So wird beispiels­weise beim Ver­schließen von Steh- und Schlauch­beuteln, Blistern, bei tief­ge­zogenen oder ge­spritzten Bechern, Ge­tränke­kartons und bei vielen Sonder­anwendung­en mit unseren inno­vativen Ultra­schall­lösungen ge­arbeitet.