Eine wegweisende Schneidetechnologie
In vielen Branchen ist das intelligente Ultraschallschneiden zum präferierten Verfahren für saubere, schnelle Schnitte ohne Materialverlust geworden. Ob Sie Lebensmittel wie Teigwaren, Wurst und Käse ein- oder durchschneiden, oder Materialien wie Vliese, Teppiche, Schaumstoffe, Gummi, Leichtbauwerkstoffe, Folien oder Textilien ohne Ausfransen der Schneidränder trennen – die Industrie-4.0-fähige Ultraschalltechnologie gibt Ihnen das richtige Werkzeug an die Hand. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens: Durch die Anwendungskombination aus Schneiden und Schweißen versiegeln Sie die Schnittkanten noch im gleichen Arbeitsschritt.
Vielfältigste Anwendungsgebiete
Hohe Prozesssicherheit, die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse und die Zeitersparnis durch die Schnelligkeit des Prozesses sind nur einige Ihrer Vorteile durch die Ultraschalltechnologie. Ganz nach Ihren Anforderungen lassen sich unsere Schneidlösungen vertikal wie horizontal einsetzen – und ermöglichen sowohl ein getaktetes als auch ein kontinuierliches Schneiden.
Wir haben Sie neugierig gemacht? Dann entdecken Sie jetzt unsere Branchenlösungen und Produkte – und Ihre Vorteile durch den Einsatz von Ultraschall!
Verfahrenvorteile
- Präzise und nahezu produktaustragsfreie Materialtrennung
- Schneiden von gefrorenen Produkten
- Kein Ausfransen an den Schnittkanten
- Hohe Prozesssicherheit
- Reproduzierbarkeit der Ergebnisse
- Getaktetes oder kontinuierliches Schneiden möglich
- Geringer Werkzeugverschleiß
- Gleichzeitiges Verschweißen oder Versiegeln der Schnittkanten möglich
Die Einsatzmöglichkeiten von Composites wachsen rasant. Besonders das exakte, verformungsfreie Trennen der Verbundwerkstoffe stellt hohe Anforderungen an die Fertigungstechnik. Gemeinsam mit unseren Kunden, unserer F&E-Abteilung und den Anwendungsspezialisten erarbeiten wir innovative Ultraschalllösungen auch für komplexe Schnitte und Materialien.
Effizient und weltweit erfolgreich: unsere Branchenlösungen
Mit über 2000 Projekten in mehr als 60 Ländern ist Weber Ultrasonics zu einer der ersten Adressen für Anlagenbauer der unterschiedlichsten Branchen geworden. Dank 50 Jahren Erfahrung und unserem tief gehenden Verständnis für die spezifischen Anforderungen der verschiedenen Industrien, entwickeln wir für Sie maßgeschneiderte, innovative und vor allem intelligente Ultraschalllösungen.
Automotive
Filtration
Hygieneprodukte
Lebensmittelindustrie
Medizintechnik/
Pharmaindustrie
Textilindustrie
Die richtige Klinge macht den Schnitt – Schneidsonotroden
Unsere Sonotroden werden immer kunden- und produktspezifisch mithilfe der Finite-Element-Methode entwickelt. Auch komplexe Formen und Stanzen können so realisiert werden. Bei der Produktion werden ganz nach Anforderung hochwertige Materialien wie Titan, Aluminiumlegierungen und gesinterter Stahl verarbeitet. Ob Speerspitzen, Sichelklingen, Stanzen oder Kreuzsonotroden – für jeden Anwendungsfall wird die passende Klingenform angefertigt. Was alle unsere Sonotroden auszeichnet, sind ihre überragenden Schnitttiefen. Mit ihrer Hilfe schneiden Sie hochbauende Torten, Brot- oder Käselaibe wie auch andere voluminöse Materialien in einem Arbeitsgang.
Kreuzsonotrode zum Einstechen
Die von uns entwickelte Kreuzsonotrode ermöglicht den Kreuzschnitt in einem Arbeitsgang. Das Ergebnis: schnellere Taktzeit, höhere Präzision
Messersonotrode
Die Lambda1-Schneidsonotroden mit reduziertem Knotenpunkt ermöglichen das Schneiden von hohen Produkten. Sämtliche Food-Sonotroden sind konform mit der EG-Verordnung EG1935/2004.
Sichelklinge
Zum kontinuierlichen Schneiden oder Einritzen vor allem von Folien und Teiglingen werden Speerspitzen oder Sichelklingen eingesetzt.
Für exakte Schnitte & beste Ergebnisse
Weber Ultrasonics gehört weltweit zu den führenden Anbietern von Lösungen und Komponenten zur industriellen Nutzung von Ultraschall. Abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen bieten wir Ihnen ein umfassendes Produktsortiment aus Generatoren, Boostern, Konvertern und Sonotroden für das Schneiden mit Ultraschall.
Dank der Kooperation mit über 50 Anlagenbauern und Technologieführern der verschiedensten Branchen, deren Feedback unmittelbar in die Entwicklung unserer Produkte einfließt, haben wir ein wertvolles Industrie-Know-how aufgebaut und können so auch Sie bei der Entwicklung individueller, maßgeschneiderter Lösungen unterstützen.
Systemintegration als Erfolgsfaktor
Unsere erfahrenen, kompetenten Ingenieure blicken auf über 2000 erfolgreiche Projekte zurück. Daher wissen wir, dass eine fundierte Entwicklungsphase sowie die ausführlichen Tests in unserem Application Center Lösungen garantieren, die sich optimal in die Prozessabläufe unserer Kunden integrieren.
Produkte, die weiterdenken: Thinking Solutions 4.0
Wir arbeiten ständig an neuen Lösungen und denken die Anwendungsmöglichkeiten von Ultraschall weiter. Unsere jüngste Innovation ist das Ultraschallschneidsystem SonoTrans, Anspruchsvolle Verbundwerkstoffe wie GFK, CFK, Stacks, Prepregs und Honeycomb-Strukturen lassen sich mit SonoTrans sauber und schnell trennen. Wir haben Sie neugierig gemacht? Dann entdecken Sie jetzt Ihre Vorteile unserer Branchenlösungen und Produkte. Sprechen Sie uns an. Wir beraten Sie gern.
Kundenspezifische Lösungen
Kundenanfrage
Schneidkonzept
Tests im
Application Center
System-Lösung
Angebot & Auftrag
Produktion & Dokumentation
Auslieferung
Support
Klare Kante – bessere Ränder
Gummi, Kunststoffe oder Buttercreme – nahezu jedes Material lässt sich durch Ultraschallunterstützung effizienter trennen. Ultraschallschneiden bietet schon heute für die meisten Anforderungen eine Lösung. Die Technologie ist vielseitig einsetzbar und kann in spezifische Anwendungsfelder unterteilt werden.
Getaktetes Schneiden
Beim getakteten Schneiden kommt es auf höchste Prozesssicherheit und reproduzierbare Ergebnisse an. Das gewährleistet die innovative Ultraschalltechnologie und überzeugt darüber hinaus mit besonders präziser Materialtrennung und hoher Geschwindigkeit.
Kontinuierliches Schneiden
Das kontinuierliche Ultraschallschneiden, beispielsweise mit einer Rollsonotrode, eignet sich ideal für den Randbeschnitt von langen Stoffbahnen. Das gleichzeitige Verschweißen von Nähten oder das Versiegeln der Kanten macht den Prozess besonders effizient. Zudem bietet die Ultraschalltechnologie die für den Endlosbetrieb erforderliche Verlässlichkeit und Prozesssicherheit.
Perforieren
Dieser Prozess ermöglicht durch den punktuellen Energieeintrag ein exaktes Perforieren von Materialien ohne großflächige Hitzeeinwirkung. Das wirkt sich positiv auf die Randzone der Perforation aus: Die Weichheit des Materials bleibt erhalten und Schmelzfäden werden vermieden.
Kombiniertes Schneiden und Schweißen
Beim gleichzeitigen Schneiden und Schweißen spielt die Ultraschalltechnologie ihre Trümpfe aus: Es entstehen nicht nur hochfeste Nähte mit minimalem Überstand. Im gleichen Prozess können auch Ränder beschnitten und Kanten versiegelt werden, sodass sie nicht ausfransen.
Stanzen
Das Ultraschallstanzen ist dem Schneidverfahren ähnlich. Die Kanten werden beim Trennen ebenfalls plastifiziert. Im Gegensatz zum Schneidverfahren, das eine freie Formgebung ermöglicht, sind die Formen beim Ultraschallstanzen durch das Stanzwerkzeug genau definiert.
